星型卸料器,不锈钢卸灰阀,耐高温卸料器,防爆卸料器_河北正华环保机械有限公司
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卸料器结构原理与影响因素

2019-04-26 13:46:41
随着工业的发展及矿井机械化水平的提高,矿尘的产量也将大大增大。矿尘包括煤尘和岩尘,危害性很大,不仅能引起职业病危害职工身体健康,而且煤尘具有爆炸性,严重威胁着矿井的   生产。利用除尘器将空气中的矿尘分离出来,从而达到净化空气的目的。然而各种除尘器所捕集的粉尘一般都用卸料装置排出,卸料器的选择对除尘效率尤为重要,为保证除尘器的净化效率,卸料装置应满足两个基木要求:顺利地排除粉尘和保持较大限度的气密性。选择卸料装置时应考虑粉尘的排出状况(干粉状或泥浆状)、粉尘的性质(含湿量、粒度、凝聚性等)以及卸料孔处负压等。目前,卸料装置主要有星形卸料器、重锤卸料器、电动双层卸料器、气动双层卸料器等几大类,这几大类一般是干式卸料装置。星型卸料器由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成,由减速电机通过联轴带动叶轮转动,把壳体上部的物料均匀带到下部,由下一个装置把物料送走。适用于干燥粉状和}小颗状物料,具有料量控制准确的特点,但当有较大颗粒的硬物落到槽体内时,阀芯经常被卡住而不能使除尘器正常工作;重锤卸料器在重力作用下交替开闭自卸,重锤自动复位装置。
一般适用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉尘,当粉尘性质不符合上述要求时,首先容易产生棚料,然后是瞬时“倾巢而出”的卸料现象。为了增加卸灰系统的气密性,可以将两个某种类型(如重锤卸料器)的卸料器串联使用,于是产生了双层卸料器,在现有技术中,双层卸料器的密封阀门有锥阀和平板式阀。但双层卸料器也存在卡料、阀头易磨损的问题,亦存在气密性差的问题。随着工业的发展,湿度大、粘性大的粉尘或者泥浆状的矿粉尘也随之增多,而干式卸料器不适用于这些粉尘。鉴于此,文章旨在设计一种用于湿度大和粘性大矿尘的除尘器卸料装置,同时分析探讨卸料器易堵塞的主要影响因素,并提出相应的防治措施。
1、新型卸料器装置的结构
该新型卸料器装置包括滑块、外套管、密封盖和气缸;密封盖通过活页铰接在外套管的上平板左端,外套管的上平板开有进料口,进料口连接卸灰管;外套管的内腔安装有滑块,滑块右侧侧而的处固定有接头;在外套管的右方固定装有气缸,气缸的连杆与接头通过插销或螺栓连接;连杆的线与外套管的线重合或平行,气缸的两个气孔外接气源及其控制装置。
2、新型卸料器装置工作的原理
该新型卸料器装置是一种基于以压缩空气为动力,由气动活塞推动滑块的除尘器卸料装置,其工作原理:该装置设计有的控制系统,依靠气动活塞推动滑块的往复运动来控制卸料。气动活塞由左向右的运动过程,即滑块的左侧侧而从进料口左侧运行到进料口右侧的过程,粉尘颗粒便进入外套管内,完成进料过程。当气动活塞由右向左运动时,粉尘颗粒被推向密封盖,当密封盖被粉尘推开时,粉尘被推出外套管。当气动活塞运动到   左端时,完成卸料过程,此时进料口又被滑块堵住,如此反复进行排粉尘。
木装置是通过如下措施实现对外套管进料口的密封:在进料及推料过程中,由滑块及其与外套管之间的粉尘,达到对外套管的右端的密封,同时,依靠除尘器内的负压作用,密封盖紧贴外套管,达到对外套管的左端的密封。在卸料过程中,由滑块及其与外套管之间的粉尘,达到对外套管的左端及右端的密封。
3、新型卸料器装置结构的特点
新型卸料器装置结构具有如下特点:(l)运行可靠,卸料效果好。(2)结构简单、维修方便。其结构包括滑块、外套管、密封盖和气缸。整个空间均在运动区域内,从而避免了湿度大的粉尘粘附于卸料装置,造成卸料装置堵塞的缺点。(3)对粉尘适应性好,不仅适用于干燥、粘性小的粉尘,还适用于湿度大、粘性大的粉尘。(4)密封性好,不易漏风,对提高除尘器的除尘效率具有重要作用。
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