卸料器结构原理与影响因素

随着工业的发展及矿井机械化水平的提高，矿尘的产量也将增大。矿尘包括煤尘和岩尘，危害性很大，不仅能引起职业病危害职工身体健康，而且煤尘具有爆炸性，严重威胁着矿井的   生产。利用除尘器将空气中的矿尘分离出来，从而达到净化空气的目的。然而各种除尘器所捕集的粉尘一般都用卸料装置排出，卸料器的选择对除尘效率尤为重要，为除尘器的净化效率，卸料装置应满足两个基木要求：顺利地排除粉尘和保持较大限度的气密性。选择卸料装置时应考虑粉尘的排出状况(干粉状或泥浆状)、粉尘的性质(含湿量、粒度、凝聚性等)以及卸料孔处负压等。目前，卸料装置主要有星形卸料器、重锤卸料器、电动双层卸料器、气动双层卸料器等几大类，这几大类一般是干式卸料装置。星型卸料器由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成，由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。适用于干燥粉状和}小颗状物料，具有料量控制准确的特点，但当有较大颗粒的硬物落到槽体内时，阀芯经常被卡住而不能使除尘器正常工作；重锤卸料器在重力作用下交替开闭自卸，重锤自动复位装置。

一般适用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉尘，当粉尘性质不符合上述要求时，首先容易产生棚料，然后是瞬时“倾巢而出”的卸料现象。为了增加卸灰系统的气密性，可以将两个某种类型(如重锤卸料器)的卸料器串联使用，于是产生了双层卸料器，在现有技术中，双层卸料器的密封阀门有锥阀和平板式阀。但双层卸料器也存在卡料、阀头易磨损的问题，亦存在气密性差的问题。随着工业的发展，湿度大、粘性大的粉尘或者泥浆状的矿粉尘也随之增多，而干式卸料器不适用于这些粉尘。鉴于此，文章旨在设计一种用于湿度大和粘性大矿尘的除尘器卸料装置，同时分析探讨卸料器易堵塞的主要影响因素，并提出相应的防治措施。

1、新型卸料器装置的结构

该新型卸料器装置包括滑块、外套管、密封盖和气缸；密封盖通过活页铰接在外套管的上平板左端，外套管的上平板开有进料口，进料口连接卸灰管；外套管的内腔安装有滑块，滑块右侧侧而的处固定有接头；在外套管的右方固定装有气缸，气缸的连杆与接头通过插销或螺栓连接；连杆的线与外套管的线重合或平行，气缸的两个气孔外接气源及其控制装置。

2、新型卸料器装置工作的原理

该新型卸料器装置是一种基于以压缩空气为动力，由气动活塞推动滑块的除尘器卸料装置，其工作原理：该装置设计有的控制系统，依靠气动活塞推动滑块的往复运动来控制卸料。气动活塞由左向右的运动过程，即滑块的左侧侧而从进料口左侧运行到进料口右侧的过程，粉尘颗粒便进入外套管内，完成进料过程。当气动活塞由右向左运动时，粉尘颗粒被推向密封盖，当密封盖被粉尘推开时，粉尘被推出外套管。当气动活塞运动到   左端时，完成卸料过程，此时进料口又被滑块堵住，如此反复进行排粉尘。

木装置是通过如下措施实现对外套管进料口的密封：在进料及推料过程中，由滑块及其与外套管之间的粉尘，达到对外套管的右端的密封，同时，依靠除尘器内的负压作用，密封盖紧贴外套管，达到对外套管的左端的密封。在卸料过程中，由滑块及其与外套管之间的粉尘，达到对外套管的左端及右端的密封。

3、新型卸料器装置结构的特点

新型卸料器装置结构具有如下特点：(l)运行，卸料效果好。(2)结构简单、维修方便。其结构包括滑块、外套管、密封盖和气缸。整个空间均在运动区域内，从而避免了湿度大的粉尘粘附于卸料装置，造成卸料装置堵塞的缺点。(3)对粉尘适应性好，不仅适用于干燥、粘性小的粉尘，还适用于湿度大、粘性大的粉尘。(4)密封性好，不易漏风，对提器的除尘效率具有重要作用。