布袋除尘器的技术特点与结构组成

布袋除尘器除尘速率好，与其除尘机理密不可分。布袋除尘器当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时，由于导向板的撞击和气速的降低，粗颗粒粉尘将落进灰斗，剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素，将灰尘保存在滤芯袋中，净化气体从袋中逸出，通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去掉，并通过双层卸灰阀将粉尘去掉到灰斗上，然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去，以达到除灰的目的，滤袋中的灰尘可由除灰装置除去。袋式除尘器也离不开过滤材料。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式过滤器的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料，其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的主要因素，影响其应用范围和使用寿命。

布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的快膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔，排风口排入大气，从而达到除尘的目的.随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到规定值时，清灰控制器发出清灰命令，起先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的.由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，确定了设备的连续正常运转.之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间尤其短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

布袋除尘器的技术特点：

一、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作；

二、滤袋使用寿命二年以上；

三、易实现隔离检修；

四、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；

五、袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

六、嵌入式弹性袋口，密封性能好。

不同种的布袋除尘器，在使用的效果上也是有所不同的，在选择的时候要根据自己的时间情况进行合理的选择，这样才能达到好的使用效果。

一、布袋除尘器为刚性体，不易受力发生变形，而其表面及空隙也是经过氟化树脂处理，适合处理高含水量、含油量的粉尘气体。

二、设备结构相对紧凑，体积仅为守旧的袋式除尘器的1/3左右。

三、布袋除尘器属表面过滤方式，除尘速率也较不错，排放气体的含尘浓度通常是低于10mg/m3标准。

四、布袋除尘器的压力损失较为稳定，在生产使用前期，因粉尘不会深入塑烧板的内部，压力损失增长也较快。

五、过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果也会有很大程度的提升。

脉冲布袋除尘器净化含水率高的烟气时，需要确定除尘器的工作温度高于烟气的露点，这是因为，当烟气中的水分以水蒸气的状态存在时，滤袋工作正常。但当温度降低至某一程度时，水蒸气就会凝结成为液体，将粉尘湿润，导致滤袋被堵塞。

为防止粉尘出现黏结，滤袋堵塞的现象，需要注意以下这些问题。

一、除尘器的工作温度至少应比烟气露点高20℃。处理高温烟气时，则应适当控制降温的程度。

二、如果烟气的温度低于露点，但相差不大，则仍可采取袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样做能耗太高，在采用电加热时。比较经济而又效果好的办法是采用远红外加热，它只加热水分而不加热空气，比较节省能量。

三、如果烟气的温度同露点温度大致相同，那么除尘器的外壳需要装设加热器，并辅以保温层。有的还在除尘器进风口管道上采取加热措施，以取得好的效果。

布袋除尘器的基本结构包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋等部分组成，具体结构。除尘布袋或者滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常为圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘是捕集在滤袋的外表面的，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。布袋内部的骨架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它还有助于尘饼的和重新分布。工作时，含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面上的积尘达到厚度时，由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。