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布袋除尘器的技术特点与结构组成

2020-11-28 17:11:36

布袋除尘器除尘速率好,与其除尘机理密不可分。布袋除尘器当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时,由于导向板的撞击和气速的降低,粗颗粒粉尘将落进灰斗,剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素,将灰尘保存在滤芯袋中,净化气体从袋中逸出,通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去掉,并通过双层卸灰阀将粉尘去掉到灰斗上,然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去,以达到除灰的目的,滤袋中的灰尘可由除灰装置除去。袋式除尘器也离不开过滤材料。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式过滤器的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料,其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的主要因素,影响其应用范围和使用寿命。

布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的快膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的.随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到规定值时,清灰控制器发出清灰命令,起先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的.由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,确定了设备的连续正常运转.之所以能处理粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间尤其短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

布袋除尘器的技术特点:

一、脉冲阀数量小,清灰强度大,动作;

二、滤袋使用寿命二年以上;

三、易实现隔离检修;

四、无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

五、袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;

六、嵌入式弹性袋口,密封性能好。

不同种的布袋除尘器,在使用的效果上也是有所不同的,在选择的时候要根据自己的时间情况进行合理的选择,这样才能达到好的使用效果。

一、布袋除尘器为刚性体,不易受力发生变形,而其表面及空隙也是经过氟化树脂处理,适合处理高含水量、含油量的粉尘气体。

二、设备结构相对紧凑,体积仅为守旧的袋式除尘器的1/3左右。

三、布袋除尘器属表面过滤方式,除尘速率也较不错,排放气体的含尘浓度通常是低于10mg/m3标准。

四、布袋除尘器的压力损失较为稳定,在生产使用前期,因粉尘不会深入塑烧板的内部,压力损失增长也较快。

五、过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果也会有很大程度的提升。

脉冲布袋除尘器净化含水率高的烟气时,需要确定除尘器的工作温度高于烟气的露点,这是因为,当烟气中的水分以水蒸气的状态存在时,滤袋工作正常。但当温度降低至某一程度时,水蒸气就会凝结成为液体,将粉尘湿润,导致滤袋被堵塞。

为防止粉尘出现黏结,滤袋堵塞的现象,需要注意以下这些问题。

一、除尘器的工作温度至少应比烟气露点高20℃。处理高温烟气时,则应适当控制降温的程度。

二、如果烟气的温度低于露点,但相差不大,则仍可采取袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样做能耗太高,在采用电加热时。比较经济而又效果好的办法是采用远红外加热,它只加热水分而不加热空气,比较节省能量。

三、如果烟气的温度同露点温度大致相同,那么除尘器的外壳需要装设加热器,并辅以保温层。有的还在除尘器进风口管道上采取加热措施,以取得好的效果。

布袋除尘器的基本结构包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋等部分组成,具体结构。除尘布袋或者滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常为圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。在脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘是捕集在滤袋的外表面的,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。布袋内部的骨架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它还有助于尘饼的和重新分布。工作时,含尘气体从布袋除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面上的积尘达到厚度时,由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

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