介绍螺旋输送机的特点及安装调整方法

螺旋输送机是一种无挠性牵引构件的连续输送设备，它借助旋转螺旋叶片的推力将物料沿着机槽进行输送。绞龙普遍应用于小麦、玉米、大豆、菜籽等谷物油料的输送。绞龙的基本机型有水平型、垂直型及处于两者之间的倾斜螺旋输送机，主要工作构件有螺旋体、机槽、轴承、驱动装置等。螺旋体是由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，根据螺旋叶片在转动轴上盘绕方向的不同，螺旋输送机螺旋叶片分为左旋和右旋两种。就像油脂工厂油料、坯片、粕等的输送采用绞龙输送机的优点是安装、拆卸以及维修方便，且故障率少。同时它结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。另外由于可有多个进料口和出料口，能灵活安排。还有螺旋输送机输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。螺旋输送机的优点突出，使用方便，制作成本相对较低，在使用的过程中可以合理的适应输送环境，螺旋输送机的安装和组装注意事项较多。

下面，讲解一下螺旋输送机的安装调整方法：

一、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

二、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

三、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以确定料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

四、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

五、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

六、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

七、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

八、中间悬挂轴承应而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

螺旋输送机在安装、拆卸不需轴向移动，使得维修变得方便。螺旋给料机有着不错的特点，螺旋给料机采用的是嵌入舌式的办法，使用比较的稳定，不会发生故障，减少了事故的发生机率。各种部位采用浮动连接方式，不会出现卡料、堵料的现象。轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命不错，采用变径结构，使得轴承的使用周期达到两年以上。

螺旋输送机具有以下特点：

一、适应性强、安装维修方便、寿命不错。

二、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

三、承载能力大、稳定。

四、整机体积小、转速高、确定快均匀输送。

五、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

螺旋输送机的轴一般采用空心轴制成。这是由于轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较利便。为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2-4m长的节段，使用时将各节段连接起来。螺旋输送机在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴，即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在一起。另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定。此种方法主要用于快螺旋输送机螺旋轴的连接。