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简单介绍除尘布袋的清洗过程与损坏原因

2018-07-04 16:17:29

除尘布袋是除尘设备上   的配件之一,一般被称为:除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。

除尘布袋的材质就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或者毡。根据客户的使用把布袋或毡子缝制成圆筒型、扁平形、或者异型滤袋。根据烟气性质,选择出相应的应用条件的滤料。

清洗除尘布袋主要针对高温除尘布袋,例如:美塔斯针刺毡除尘布袋、PPS除尘布袋等,不针对普通常温布袋,常温的话一般建议废弃后购买新的,不针对材质的除尘布袋,如针刺毡、三防针刺毡、PTFE材质、PPS材质等,不粘水,不易清洗。清洗除尘布袋过程一般可分为:

1.清灰:采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大灰尘粒子尽量   ;

2、化学实验处理:提取布袋样品,采用仪器检测滤袋油圬成份、从而选择相适应的洗涤原料、较大限度的洗净滤袋而不对滤袋造成任何损害;

3、清洗:选用适合的洗涤原料并严格配比,低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤;

4、烘干:采用110℃左右热空气烘干,保持滤袋的尽寸稳定性,烘干后滤袋不变形,不回缩;

5、:对由于使用产生的腐蚀、孔洞等破损滤袋进行;

6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。

除尘布袋以其阻力低,适应烟气变化能力强,维护工作量少等特点,广泛应用于冶金,电力,建材等行业,迄今为止,在环保领域仍处于主导地位。除尘滤袋滤料的选择直接影响除尘器的吸尘效果。所以选择合适的除尘滤袋滤料至关重要。除尘滤袋滤料的重要性,除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经由滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的   和重新分布。除尘滤袋的滤料就是合成纤维,自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用前提的滤料。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。

除尘布袋主要损坏原因一般有以下几点:

1、过滤风速

布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

2、使用温度

正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键。如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。因此,在选用滤袋时   要测定计算好除尘器温度,在选用相应的除尘布袋。

3、粉尘介质

除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。

4、产品质量

布袋的加工尤为重要。近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,滥竽充数,加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。

 

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