简要分析除尘骨架的清灰注意事项与制作规范

 除尘骨架的老化是个不容忽视的问题，因异常高温而硬化收缩；与水分发生反应；因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应。除尘骨架技术发展趋势表现在以下几个方面：高温高湿度、强腐蚀性骨架及滤料。玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽。清灰装置的清灰能力，除尘骨架主要适用的范围大型脉冲阀的和应用，减少脉冲阀的使用量。自动控制专家系统。滤料PPS、PTFE国产纤维的，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。

硅除尘骨架特性是耐酸、耐碱、、的特点。这种除尘器骨架适合用于：锅炉除尘器、电炉除尘器、含有温度下工作的除尘器设备；镀锌除尘骨架具有，耐酸、耐碱、的特点。适合用于不含温度普通粉尘废气的布袋除尘器、脉冲除尘器、仓顶除尘器等。

硅除尘骨架在全部焊接完成后，整体清理多余的焊渣，漏焊的补焊，检验合格后投入去油池中渗泡15-30分钟后，捞出在投入清水池渗泡15-30分钟捞出摞在架子上控水。控干后放入加温烤漆房，加温到200-300度时取出，单个喷涂硅粉料，全部骨架喷涂完后在放入烤漆房加温，加温到200-300度停止加温，等烤漆房温度自然降到0度，这时硅除尘骨架热处理工艺就完成了，除尘骨架的全新成品就生产完成。

镀锌除尘骨架焊接完成后整体清理焊渣，漏焊的补焊，检查合格后投入去油池渗泡15-30分钟后，捞出在投入去锈池渗泡15-30分钟后在捞出摞在架子上控干，在投入镀锌前的化学池中渗泡30-60分钟捞出晾干，进行空气镀锌，等晾干后，全新镀锌除尘骨架就完成了。

布袋除尘器清灰时与除尘骨架有着密切联系，我们应注意以下问题：

1、清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面需要保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。

2、需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入除尘布袋太深，影响除尘布袋使用寿命。在除尘布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已较多，清灰的频率要增加。

除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐侵蚀，损，的特性。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘骨架在使用中能够展现重要的作用和价值，能够在不同的行业和中使用，反应重要的作用和价值。仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器的一种配件，采用优良低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。除尘骨架在低温季节冷磨开机时，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

除尘骨架的制作规范如下：

1、除尘骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。

2、除尘骨架表面需要经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其外理应清满足使用温度的要求。

3、除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

4、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

5、拉簧式除尘骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

随粉尘层的加厚，需要定时清理粉尘层以除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有除尘骨架过滤、填充式过滤床过滤、滤袋过滤除尘器等。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。