袋式除尘器的除尘过程及斗式提升机的特点

袋式除尘器的除尘过程及斗式提升机的特点

袋式除尘过程分为两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤布，这是起捕尘作用的主要是滤袋的纤维，此时清洁的滤布上纤维的空隙较大，故除尘效率不高；其后，当捕集的粉尘量增加，一部分粉尘嵌出到滤布的纤维之间的空隙上，减小了空隙间距，从而覆盖在滤布表面，形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行。这是粉尘层所起的作用比滤布的作用大的多，使袋式除尘器的效率提高。也就是说袋式除尘器可以说是利用粉尘颗粒来阻挡粉尘颗粒的逸出，带到去除粉尘的目的。但是并不是说粉尘层越厚越好，当粉尘层得厚度增加是，确实可以使除尘器的效率提高，然而当粉尘层的厚度达到厚度时，气体的阻力损失过大，使除尘器的功耗过大，甚至会造成危害，因此粉尘层在积累到厚度后，需要利用各种清灰方式将这些粉尘排出除尘器。

清灰时由脉冲控制仪 （或 PLC） 控制脉冲阀的启闭, 当脉冲関开启时, 气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔, 向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内, 使滤袋内出现瞬间正压, 急剧膨胀; 沉积在滤袋外側的粉尘脱落, 掉入灰斗内, 达到清灰目的.

在清灰瞬间压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时问很短,只有 0.05~0. ls,但是喷出来的气流以很高的速度进人滤袋内, 在滤袋口处, 高速气流能转换成压力能. 气流以圧力波形式进入滤袋, 到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架, 瞬间产生局部膨胀, 于是破坏黏附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。 由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标· 所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。

斗式提升机的特点：

1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。面粉机、磨面机统称面粉机械

3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

4、运行性好，设计原理和加工方法，整机运行无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机在面粉机成套设备当中，既可以使用它来提升小麦，也可以提升面粉或者其它物料。