影响脉冲布袋除尘器的正常工作原因与粉尘检测不合格的原因

影响脉冲布袋除尘器正常工作的原因：

一、布袋除尘器压缩空气质量不符合要求：电磁脉冲阀清灰的动力是压缩空气，但空气中的油水不能分离，不仅影响脉冲阀正常动作，而且将含油水的空气喷入袋内，容易使除尘滤袋产生堵塞。

二、无适合脉冲清灰的除尘布袋：因当时只织除尘布袋，适合脉冲清灰的三维滤料尚未出现。

三、布袋除尘器电磁脉冲阀质量差：布袋除尘器脉冲清灰的效果主要取决于电磁脉冲阀的质量，特别是膜片的质量。但当时脉冲阀膜片的材质采用普通橡胶制品，既不抗折，又容易老化，所以破损率很高，有的使用寿命不到一周，严重地影响了脉冲清灰袋式除尘器的正常使用。

四、布袋除尘器脉冲清灰控制器不过关：布袋除尘器采用的是机械动作的控制器，不仅机械复杂，而且容易磨损。后来虽发展到电控，但选用的电气元件质量低劣，所以控制器经常出现故障，影响脉冲正常清灰。

在我们引进气箱脉冲布袋除尘器的同时，三维滤料己出现，而且质量在逐步提升。脉冲阀清灰程序控制器和提升压缩空气质量的干燥装置等也都有大的进展，给大量普遍地采用脉冲清灰袋式除尘器提供了有利条件。所以目前在新建的新型干法窑生产线的中、小尘源点，脉冲清灰的袋式除尘器己占统治地位。就是窑尾和筐式冷却机的收尘，采用脉冲除尘器的也有不少成功的实例，而且有日益增多的趋势。

按含尘气体的特性选用滤料

由于原料的特性不同，滤料在不怕温、抗湿、不怕化学腐蚀性方面的特性也不同。故在选用滤料时，充足掌握含尘气体的特性，正确地加以选择。

1、含尘气体的温度

含尘气体温度是选用滤料考虑的问题，一般按连续使用值选择确定。对偶尔出现的瞬时峰值，以不超过滤料所能承受的瞬时上限为控制标准。对于高温烟气，可直接选用适当的滤料，也可以在采取冷却措施后，选用中温或常温滤料(但进行技术经济比较)。若烟气温度太高，现有滤料不能达到使用要求，则采取降温措施。滤料按连续使用温度一般分为3种：低于130℃的为常温滤料；130～200℃的为中温滤料；高于200℃的为高温滤料。

2、含尘气体的湿度

含尘气体的湿度一般用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度Υ表示。当含尘气体的Xw>8%或Υ>80%时，称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，如滤料选择不当，容易出现“糊袋”，造成过滤风速降低、流通气量减少、运行阻力增加、收尘速率降低的问题。因此，对于湿含尘气体(如机立窑、烘干机废气)，在选用滤料和系统工艺设计时，应注意以下几点：

(1)滤袋宜设计成圆形(好不要采用扁袋或滤筒)，以方便清灰；

(2)对湿含尘气体，收尘系统和主机操作规程设定的布袋除尘器工况温度高于露点温度20～30℃，这可以通过对收尘器本体的加热保温或掺热风措施来实现；

(3)宜选用表面光洁、滑爽、纤维材质易清灰的滤料(如尼龙、玻璃纤维等)，并对其表面进行硅油处理；也可以在滤料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物质进行涂布处理，或者选用PTEF覆膜滤料；

(4)当烟气同时具有高温、高湿的工况时，会降低滤料的不怕温能力，水解稳定性差的滤料是如此。因此，应注意滤料在干或湿工况时的常用温度值。以“湿”选“干”则会影响滤袋的使用寿命。

脉冲布袋除尘器粉尘检测不合格的原因分析：

除尘滤袋表面的初始层不够在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。在设定脉冲布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。