布袋除尘器的处理方法与负荷调试工作

布袋除尘器的旧滤袋因为其主要的灰尘过滤装置，所以上面会依附很多灰尘，替换下来以后，有些可以清洗缝补进行二次使用，而不是使用的，则需要妥善处理，如果处理不当，就会造成二次污染，一般处理方法有以下三种：

一、焚烧，这是现在很多厂家使用比较多的手段，并且可以大程度上减少废旧滤袋产生的污染。虽然焚烧过程中也可能会产生二次污染，但焚烧后可以实现减量化、减容化和稳定化。废旧滤袋焚烧后合成纤维会变成CO2和H2O等气体，而玻纤滤袋经高温焚烧后纤维会变成SiO2等，从而实现没有危害化。

二、将废旧滤袋进行回收清洗后，重新回炉熔化、拉丝；重新制成纤维，循环使用。但是这种方法在实际操作中会遇到两个问题，一个是收集运输问题，因为废旧滤袋数量大，并且灰尘多，在回收运输中要防止污染环境。二个就是清洗的问题，替换下来的废旧滤袋因为过滤灰尘的种类不同，需要分类清洗，对于一些的粉尘处理时，还要注意产生的污水污泥的处理问题，所以清洗也比较麻烦，需要的技术以及相应的配套设施才可以完成。

总之，布袋除尘器厂家在处理愈换下来的废旧滤袋时，一方面要考虑到处理成本，愈要考虑到处理方法可能会造成的一些污染情况，根据实际情况选择较适合我们的方法才是好的。

布袋除尘器使用中，应设专人进行管理，并做好运行记录。管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。定期对除尘器设备上需润滑部位补充润滑油。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时替换。定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时愈换密封圈。检修门上的密封条，如果老化应及时替换。

布袋除尘器维护安装并使用1-2个月后，袋会变长变松弛，由两个方面引起，一方面和邻接的布袋相接触而磨破，另一方面在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。由于拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1-2个月后要进行检查，并对拉力进行调整。虽然弹簧式的袋式除尘器可以不调整，但也应经常检查，运转一年后，把不适当的弹簧替换掉。

当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化大，可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。

目前布袋除尘器常采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，其中气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显。

一般除尘器设计时，布袋除尘器生产厂家基于场地和成本的考虑会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口；

3、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

4、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。

布袋除尘器调试初期曾出现脉冲阀漏气，导致除尘器所有离线阀和旁路阀由于失压而全部关闭的现象，造成锅炉严重正压被迫停炉。而在把控制离线阀和旁路阀的气源改为立双气源后，发现不论是离线阀故障泄露还是空压机停机都基本可以确定在30分钟内控制离线阀和旁路阀，从而确定了锅炉的运行。

使用发现布袋除尘器采用垂直上升的旁路烟道，由于在转角区域形成一个缓冲沉降区，使得在开启旁路时间较长时，尘灰容易沉降，以致堵塞布袋仓室入口。而采用直通式烟道时，烟气流通顺畅，很好去掉了该问题。

布袋除尘器箱体数量应取多个，一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。

因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动大，造成锅炉运行压力相应变动大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以确定锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至低。