不锈钢卸料器的安装精度要求及操作程序

不锈钢卸料器设备安装精度是指安装过程中为整套装置正确联动所需的各单独设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度，整台（套）设备在使用中的运行精度。

影响卸料器安装精度的主要因素有：基础的施工质量，垫铁、地脚螺栓的安装精度，不锈钢卸料器测量基准的选择，散装不锈钢卸料器的装配精度，测量器具的选择，不锈钢卸料器制造质量，环境，操作者的技术水平和操作误差。

为了达到不锈钢卸料器安装精度要求以及再现不锈钢卸料器制造精度，应对这些影响因素进行分析，从人、机、料、法、环等方面着手，提高安装质量，安装精度。应当采取以下措施：

（1）尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

（2）选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或装入固定补偿件进行调整，抵消过大的安装累计误差。

（3）不锈钢卸料器安装允许   的偏差，需合理确定偏差及其方向性。

随着技术的不断发展，、新工艺的广泛应用，卸料设备的种类   加，结构   加复杂、性能   加好，对卸料设备的操作技能及星型卸料器维修技术的要求   高。

现在影响到星型卸料器寿命的不只是质量，还有员工操作的规范性也是至关重要的。但是很多企业会出现员工本身没有正确操作星型卸料器的知识，是一些新员工前期没有正规的进行培训，或者员工调动频繁，经过一段时间可以正确熟练的操作星型卸料器了又被调到其他岗位，操作技术不熟练。如果没有规范的使用星型星型卸料器，只是一味的赶工、抢进度，使星型卸料器长期处于负荷状态，无疑或加速星型卸料器的老化。

星型卸料器的操作人员就具备   的技能：故障的判断和维修，同时具备高度的责任感和事业心。还要根据物料性质、工艺流程、利用星型卸料器或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境   ，等方面的工作步骤进行描述的文件和符合   生产法律法规的操作程序。

电动卸料器常用在气力输出系统中，工作环境常常很复杂，需要对设备严格检测。卸料设备工作场所检查计划包括几种类型的检查：

1、现场检查。有时会进行，以满足工作场所健康和   方面的一系列责任。他们专注于一个特定的风险与一个特定的工作台或工作区（例如，电动卸料器噪音）。

2、启动前检查。往往需要对电动卸料器和工艺进行预先检查，例如在环境下工作或进入封闭区域之前的电动卸料器检查。

3、关键部件检查。关键部件的定期检查，电动卸料器或系统，具有高潜力的严重事故。这些检查通常是一个预防性的维护计划和风险控制计划的一部分。

4、新电动卸料器检查。涉及一系列特定的测试和检查，在启动任何新电动卸料器之前进行。例如，在开始操作   近购买的星型电动卸料器之前，制造商或安装人员检查以所有部件都在正确的位置并正常工作。

5、例行检查。是在特定工作区定期进行的检查。它们涵盖了所有工作条件，包括工作危害，流程和实践。

负压型星型卸料器采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，本卸料器可以输送管内的气流压力不泄漏，能够   的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

负压型卸料器运转平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等。使用性能好、性高。

轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。负压型卸料器过载，惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转。

负压型卸料器工作原理：卸料器有上进料口与下卸料口。在正常情况下，当物料由上方进入回转叶轮内，使回转叶轮等容积格子被充满，回转到卸料口而卸出。但如果下卸料口压力高于上进料口，物料往往经反吹仓，很难经叶轮卸出料口。

为防止物料反吹，负压型卸料器在壳体一侧安装均压管，使叶轮格腔的气压与上仓的气压均衡，以利于物料卸入，提高卸料效果。

另外，高温卸料器使用前先打开电机接线盖，按电机线路图要求接上电源，叶轮运转方向朝均压管一边运转即可。高温卸料器内已一次性加入油脂，不必加入其它润滑油。